HRSG i Kotły Parowe

Specjalizujemy się w kompleksowej obsłudze generatorów pary HRSG oraz konwencjonalnych kotłów parowych. Nasza działalność koncentruje się na zapewnieniu niezawodności, bezpieczeństwa i optymalnej wydajności instalacji energetycznych. Oferujemy szeroki zakres usług – od regularnych inspekcji po zaawansowane doradztwo techniczne – wspierając naszych klientów w utrzymaniu ciągłości operacyjnej oraz minimalizacji kosztów eksploatacyjnych.

Siłą naszej firmy jest doświadczony zespół inżynierów specjalizujących się w inżynierii materiałowej, cieplnej, procesowej i urządzeniach energetycznej. Łączymy zaawansowaną wiedzę teoretyczną z praktycznym doświadczeniem zdobytym na obiektach przemysłowych na całym świecie. Dzięki temu skutecznie realizujemy zadania wymagające precyzyjnej analizy technicznej, takie jak inspekcje, optymalizacja eksploatacji oraz badania przyczyn awarii. Nasze usługi są dostosowane do specyfiki każdej instalacji, co pozwala na efektywne zarządzanie ryzykiem i wydłużenie żywotności kluczowych komponentów.

Kluczowe usług związane z HRSG oraz kotłami parowymi:

Inspekcje systemów HRSG i kotłów parowych
Szczegółowe kontrole i inspekcje offline oraz in-service po stronie spalin, pary i wody. Poza identyfikacją problemów, wskazujemy ich przyczyny i oferujemy dalsze rekomendacje oraz aktywności aby zapobiec ponownym pojawienim się problemów w przyszłości. Z każdej przeprowadzonej inspekcji klient uzyskuje szczegółowy raport z krytycznymi znalezieniami (zmień to). Podczas inspekcji również przeprowadzamy inspekcje strony wodnej za pomocą boroskopii (RVI), wykonujemy badania które pozwalają nam precyzyjnie oceniają stan wewnętrznych komponentów, wykrywając korozję, erozję czy osady.

Zdalne wsparcie inspekcyjne
Stanowią skuteczne rozwiązanie dla międzynarodowych klientów, którzy wymagają naszego wsparcia technicznego, lecz chcą ograniczyć koszty związane z podróżą ekspertów lub działają w lokalizacjach, gdzie bezpieczeństwo uniemożliwia fizyczną obecność inspektorów. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii, takich jak transmisja wideo w czasie rzeczywistym, analiza danych operacyjnych i konsultacje online, możemy przeprowadzać szczegółowe oceny stanu technicznego urządzeń, wspierać diagnostykę problemów oraz rekomendować niezbędne działania. To rozwiązanie pozwala na szybką reakcję i minimalizację przestojów, bez konieczności angażowania dodatkowych zasobów logistycznych..

Inspekcje rurociągów energetycznych
Regularne inspekcje rurociągów energetycznych, zawiesi oraz sprężystych podpór mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich niezawodnego działania. Z upływem czasu instalacje mogą ulegać degradacji, dlatego wczesne wykrywanie uszkodzeń pozwala uniknąć poważnych awarii, które mogą prowadzić do kosztownych przestojów i strat.

Nadzór nad NDT oraz analiza metalurgiczna
Nadzór nad badaniami NDT oraz analiza metalurgiczna

Hosseg sprawuje nadzór nad badaniami NDT, koordynując grupy wykonawcze podczas regularnych postojów i inspekcji. Obejmuje on realizację badań elementów ciśnieniowych HRSG oraz kotłów parowych. Niektóre uszkodzenia można wykryć wizualnie, inne jednak wymagają zastosowania metod badań nieniszczących (NDT), szczególnie w przypadku takich zjawisk jak:

• Uszkodzenia wynikające ze zmęczenia materiału
• Degradacja strukturalna spowodowana długotrwałym obciążeniem
• Pęknięcia spowodowane oddziaływaniem korozji
• Zużycie powierzchni wskutek intensywnego przepływu mediów

Aby zapobiec prowadzeniu inspekcji NDT w niewłaściwych miejscach, oferujemy profesjonalny nadzór nad procesem. Skuteczne badania NDT wymagają precyzyjnego wyboru obszarów najbardziej narażonych na degradację, z uwzględnieniem projektu instalacji i jej warunków eksploatacyjnych. Dzięki gruntownemu przygotowaniu oraz szczegółowej analizie danych eksploatacyjnych i historycznych jesteśmy w stanie dokładnie określić obszary mogące stanowić potencjalne zagrożenie w trakcie eksploatacji. Co więcej, zapewniamy profesjonalny nadzór nad zespołami przeprowadzającymi badania nieniszczące (NDT), co pozwala na optymalne wykorzystanie okresów przestojów i remontów. Dodatkowo, Hosseg wykorzystuje zaawansowane narzędzia analityczne, takie jak badania materiałowe i analizy metalurgiczne, aby zmaksymalizować efektywność inspekcji. Zapewniamy kompleksowe wsparcie na każdym etapie – od planowania przestojów, przez nadzór na miejscu, aż po analizę wyników po zakończeniu badań.

Przeprowadzamy ocenę przydatności oraz analizę zdolności operacyjnej do dalszej eksploatacji, wskazując jednocześnie ryzyka związane z dalszym użytkowaniem potencjalnie podejrzanych komponentów HRSG i kotłów parowych. Umożliwia to optymalne zarządzanie cyklem życia tych instalacji, a także ciągłe monitorowanie ich stanu, co zapewnia kompleksowy wgląd w bezawaryjną eksploatację zarówno samych urządzeń, jak i całego obiektu.

Root Cause Failure Analysis
Każda nasza inspekcja jest poparta szczegółowymi analizami, które w przypadku stwierdzonych uszkodzeń HRSG lub kotłów parowych obejmują Root Cause Analysis (RCA) – badanie przyczyn źródłowych awarii. Proces ten polega na identyfikacji pierwotnych źródeł usterek oraz opracowaniu i wdrożeniu skutecznych rozwiązań zapobiegawczych. Analiza przyczyn źródłowych (Root Cause Failure Analysis, RCFA) pozwala na dogłębne zbadanie mechanizmów powstawania defektów, co umożliwia wprowadzenie precyzyjnych działań prewencyjnych. Dzięki współpracy z jednostkami naukowymi oraz dostępowi do najnowocześniejszych laboratoriów materiałów jesteśmy w stanie dokładnie określić zakres uszkodzeń, a także przeprowadzić szczegółowe badania przyczyn na poziomie molekularnym. Takie podejście zapewnia kompleksową ocenę stanu technicznego i wspiera długoterminową niezawodność instalacji.

Chemia wody
W razie potrzeby, w celu uzyskania pełnego obrazu analizy HRSG lub kotła parowego, przeprowadzamy ocenę chemii wody kotłowej. Prawidłowa chemia wody w elektrowniach jest kluczowa dla utrzymania integralności rur HRSG i zapobiegania korozji. Woda zasilająca musi być odpowiednio oczyszczona z zanieczyszczeń, gazów oraz substancji organicznych, a jej parametry, takie jak pH i przewodność, muszą być ściśle kontrolowane. Zanieczyszczenia mogą odparowywać do pary i osadzać się na turbinach, powodując uszkodzenia. W celu regulacji chemii wody stosuje się m.in. amoniak, aminy oraz środki usuwające tlen, takie jak hydrazyna. Procesy wrzenia w HRSG prowadzą do koncentracji zanieczyszczeń, co może powodować korozję i awarie rur. Dlatego stosuje się różne metody uzdatniania, takie jak fosforanowanie, AVT czy tlenowe uzdatnianie wody, często łącząc kilka metod w jednym systemie.
FAC
Hosseg zajmuje się analizą i monitorowaniem zjawiska korozji przyspieszonej przepływem (FAC), które jest jedną z głównych przyczyn awarii rur w wymiennikach ciepła HRSG. FAC prowadzi do stopniowego ścieńczenia ścianek rur, a w konsekwencji do ich pęknięć i przecieków, szczególnie w sekcji niskociśnieniowego parownika. Czynniki wpływające na ten proces to temperatura, chemia wody i prędkość przepływu cieczy. Optymalizacja parametrów chemicznych, takich jak podniesienie pH oraz stworzenie środowiska utleniającego, może zmniejszyć ryzyko FAC, jednak w niektórych przypadkach konieczna jest wymiana rur na bardziej odporne stopy. Dodatkowo, w niektórych miejscach dochodzi do erozji mechanicznej, np. na zakrętach rur, gdzie duża prędkość dwufazowego przepływu powoduje uszkodzenia warstwy ochronnej. Hosseg oferuje ocenę ryzyka FAC i wieloletni program monitorowania ultradźwiękowego, które pozwalają na wczesne wykrycie zagrożeń i optymalizację planu inspekcji, minimalizując koszty i ryzyko awarii.